Система одинарных дымоходов MKS

oписание системы

Элементы системы MKS изготовлены из кислотоустойчивой стали и предназначены длямонтажа в кирпичной шахте. Элементы системы предохраняют внутреннюю поверхностьшахты от разрушающего действия кислого конденсата, который неизбежно образуется впроцессе работы теплогенератора.

В связи с отходом от использования традиционного твердого топлива (применениекоторого связано с загрязнением окружающей среды) и применения экологически чистогогазообразного и жидкого топлива, появилась проблема приспособления кирпичных шахт кновому отопительному оборудованию (более экономичному, с высоким уровнем КПД и, какследствие, более низкой температурой отходящих газов) и новым условиям работы. Система одинарных элементов MKS позволяет модернизировать котельные в тех случаях,когда нет возможности углубления в строительные коммуникации, и позволяетприспособить существующие кирпичные шахты к новым условиям.

Применение системы заключается в подборе соответствующих параметров и диаметра длянового дымохода в зависимости от нового теплогенератора и высоты существующейшахты, а также в последовательном введении элементов нового стального дымохода вшахту. Для того, чтобы правильно подобрать диаметр дымохода, необходимо произвестиаэродинамический р асчет. Обязательным условием является соответствующее техническое состояние шахты. Еёформа и диаметр должны обеспечивать введение элементов дымохода. В случаеувеличения мощности нового оборудования по сравнению с существующим и, какследствие, увеличением диаметра дымохода, а также в случае наличия кривизны илиосевого смещения шахты, её приспособление к новым условиям может оказатьсяневозможным.

Система MKS предназначена для теплогенераторов, работающих на газообразном ижидком топливах. Установкой системы должен заниматься обученный персонал, соблюдая действующиестроительные нормы и правила, рекомендации заказчика и производителя системы. Перед установкой системы в кирпичной шахте следует удалить расшатанные фрагментыкирпичной кладки и остатки продуктов сгорания используемого ранее топлива. Для того, чтобы ввести трубы и профильные элементы в шахту, необходимо сделатьотверстие в стенке шахты в её нижней части, в месте установки тройника для подключениякотла, а также дополнительно в местах установки очистного люка, в местах возможныхизгибов, заужений и в непроходимых местах кирпичной шахты. Систему отвода газов сгорания следует монтировать в дымоходе стабильно и по центру. Трубы и профильные элементы соединяются между собой раструбным методом. Принеобходимости систему можно дополнительно изолировать. В качестве теплоизоляцииможно использовать минеральную вату в плитах или рулонах. Материалы должны бытьнегорючие и сертифицированные. Диаметр газохода, соединяющего теплогенератор с дымоходом, должен совпадать сдиаметром выходного патрубка теплогенератора. Запрещается использовать переходник,уменьшающий сечение газохода или дымохода на всем его протяжении. Благодаря

Систему отвода газов сгорания MKS необходимо подбирать таким образом, чтобы температурагазов сгорания на всем протяжении дымохода до его оголовка была выше температуры точки росы(45°С для дизельного топлива EL, 55°С для природного газа H). Это условие не касается

 

mks

Таблица 1

 

 

конденсационных котлов, в случае которых необходимо устанавливать систему отвода газов сгорания, предназначенную для влажного режима работы.

В таблице 1 и на рисунке 1 представлен комплект элементов, необходимых для нижней частидымохода.

От тройника (поз. 3) к верхнему краю дымохода устанавливаются трубы RP, которые соединяютсямежду собой раструбным методом, а их количество зависит от высоты дымохода.

Для очистки и проверки системы отвода газов сгорания в нижней части дымохода необходимоустановить профильный элемент – очистной люк KPR. Это отверстие должно быть легко доступными оборудовано плотным прикрытием, сделанным из негорючего материала. В системе MKS такимприкрытием являются крышка K или дверца DR (поз. 4). В случае если стенка кирпичного дымоходатолстая, необходимо использовать удлинитель очистного люка Z с длиной, подобранной такимобразом, чтобы элемент, закрывающий отверстие очистного люка, совпадал с наружнойповерхностью кирпичного дымохода.

Для удаления конденсата и дождевой воды, которая может попасть в канал отвода газов сгорания,необходимо установить конденсатоотводчик OD или ODZ, выход которого рекомендуетсяприсоединить к нейтрализатору конденсата.

Газоход должен монтироваться с наклоном не менее 3° к горизонту для беспрепятственного отводаконденсата по всей длине.

На выходе системы отвода газов сгорания из кирпичной шахты должна быть установлена верхняяплита DH (поз. 1, табл. 2), закрывающая шахту. Канал отвода газов сгорания должен быть закончентаким образом, чтобы была возможность его свободного термического удлинения. Величинатермического удлинения системы зависит от общей высоты дымохода и температуры газовсгорания.

Таблица 2

На верхней плите можно установить зонт A (поз. 2, табл. 2), предотвращающий попадание атмосферных осадков в систему отвода газов сгорания. Внизу зонт оборудован конусом, по которому конденсат стекает в дымоход.

После установки комплекта предусмотренных для монтажа труб и профильных элементов следует, по мере возможности, утеплить их минеральной ватой, а затем уплотнить сделанные ранее монтажные отверстия в области очистного люка при помощи строительных материалов.

  • проходимость системы
  • качество соединений
  • тягу дымохода
  • соответствие проекту